随着工业的发展和城市人口的增长,人们在生产和生活中排放的污染物越来越多,而有机废气污染物对环境和人们身体健康的影响在尤为严重。目前国内外治理有机废气,通常采用活性炭吸附法,直接燃烧法,催化燃烧法,蓄热式催化燃烧法等。理论上,有机物都可以在高温(800℃或300℃以上)下完全氧化为CO2、H2O和其他组分的氧化物,但由于污染气体中有机组分含量不同,废气排放温度不同,风量又不相同。因此对于不同类别的废气,总结出以下几点:
1、催化燃烧装置(电加热式):该设备适合废气浓度在2000毫克—6000毫克之间。或废气温度大于180度(在该温度的废气浓度可低于2000毫克也可以)。温度如在120-150之间也可以通过换热器换热使之温度提高,从而达到省能的目的。但废气中如含有硫等有害于催化剂中毒的成分不适合该设备。该设备的缺点:电加热能耗大,启动功率高,适合范围有一定的局限性。
2、催化燃烧装置(红外线加热式):该设备与以上使用功能完全一样,仅仅在加热方式上做了重大革命,本装置是电加热室催化燃烧装置的替代品,大的优点在于节省能耗。它的能耗仅为电加热室的几分之一。特别适合大风量,高浓度废气。例如:30000风量的催化燃烧设备,采用电加热式,启动功率达到几百个千瓦,而用红外线加热法,启动功率仅为10多公斤液化气。
3、直接燃烧法:该设备由于直接燃烧时使用柴油或天然气,液化气。运转费用高,形成大的资源浪费,不主张使用该设备。以前该设备曾用于烘道:如彩涂线上的废气,一来可以净化废气,二来可以在燃烧过程中产生的热量用于烘道加热。但近年来,由于催化燃烧装置的大量运用,已逐渐被催化燃烧所替代。
4、活性炭吸附(回收溶剂法):该设备适合废气浓度低于2000毫克以下,温度为常温。且废气中含有的溶剂为单一品种。若温度在50度到100度之间,可选配气体冷却装置来降低废气温度,使之达到活性炭饱和吸附状态。该设备的优点在于运行费用低,能回收溶剂,创造价值。
5、浓缩法(活性炭吸附加催化燃烧装置):该设备适合大风量低浓度废气。尤其适合喷漆废气治理,原因在于喷漆废气通常是风量大,又是常温。
6、液体洗涤法:该设备适合含有油类,或单一品种的有机溶剂。通过液体接触,达到净化要求。该设备的优点用于处理混合废气时作为净化装置或作为废气的预处理装置。废气中含有颗粒物也合适。
催化燃烧设备工作原理
有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物,然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套,当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;脱附再生系统采用在线脱附再生(也可采用离线脱附再生),即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
等离子切割机除尘器,含尘气体由除尘器上部进气口进入除尘器内部的过程中,其中较大颗粒(直径100μm),被沉降;较小颗粒(直径0.1~50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备运行阻力达到一定时,脉冲控制仪触发电磁阀开启,压缩空气(P=0.5~0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部,使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落,从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。
通过对滤筒表面灰尘周期性清理,使设备运行阻力相对稳定,是除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内,由排灰阀自动排出或聚于灰桶内,定期人工排放。
等离子切割机除尘器技术说明
1、过滤面积(m2)
过滤面积计算公式为:F=Q/(60V)
式中:Q——过滤风量(m3/h);V——过滤风速(m/min)
2、过滤风速(m/min)
对于一般过滤温度较高(60℃≤t≤120℃)、粘度大、浓度高、尘粒细的含尘气体,可按低负荷运行考虑,取V=0.7~1.25m/min;
对于一般过滤为常温(t≤80℃)、粘度小、浓度低、尘粒粗的含尘气体,可按高负荷运行考虑,取V=1.25~2.0m/min。
3、工作阻力
常温状况空运载取300~400Pa;
一般负荷运行状况取1000~1300Pa;
高速负荷运行状况取1300~1500Pa。
4、尘气温度
一般尘气温度应控制在80℃以下,高不超过120℃。
5、入口尘气浓度
入口尘气浓度一般应控制在15g/Nm3以下,较粗颗粒尘气入口浓度可以高些,入口浓度超过规定值时,应增加相应的空气延伸旋风室组合。
6、过滤效率:≥99.5%